Επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC

Σύντομη περιγραφή:


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως στην ιατρική και την αυτοκινητοβιομηχανία

Θεωρούμε την ποιότητα ως ζωή, για να διασφαλίσουμε την ποιότητα, δημιουργήσαμε 16 διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου και αναβαθμίζουμε και βελτιώνουμε συνεχώς τη διαδικασία στο μεταγενέστερο στάδιο, για να διασφαλίσουμε ότι μπορούμε να σας παρέχουμε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, έτσι ώστε η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού σας θα είναι μεγαλύτερο και το αναγνωρισμένο ποσοστό θα είναι υψηλότερο.

7 * 24ωρη ηλεκτρονική εξυπηρέτηση πελατών για εσάς, οποιαδήποτε δυσαρέσκεια είναι ευπρόσδεκτη να υποβληθεί μαζί μας ανά πάσα στιγμή, παρέχουμε συμβουλευτικές υπηρεσίες, αγορές, συντήρηση μετά την πώληση και άλλες υπηρεσίες.

Στη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας, η ακρίβεια κατεργασίας συχνά καθορίζει την ποιότητα των εξαρτημάτων επεξεργασίας σε μεγάλο βαθμό και η ίδια η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC είναι μια εξαιρετικά απαιτητική μέθοδος επεξεργασίας, η οποία μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα που δεν έχουν άλλες μέθοδοι επεξεργασίας, οπότε ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC;

1. Σύνδεση ελέγχου πολλαπλών αξόνων: γενικά, η σύνδεση τριών αξόνων χρησιμοποιείται περισσότερο, αλλά μέσω κάποιας προσαρμογής, μπορεί να επιτευχθεί το κέντρο μηχανικής κατεργασίας τεσσάρων αξόνων, πέντε αξόνων, επτά αξόνων και ακόμη περισσότερο.

2. Παράλληλη εργαλειομηχανή: κοινό κέντρο μηχανικής κατεργασίας, η λειτουργία του είναι σχετικά σταθερή. Μπορεί να συνδυάσει κέντρο κατεργασίας και κέντρο στροφής ή κάθετο και οριζόντιο κέντρο κατεργασίας, το οποίο μπορεί να αυξήσει το εύρος επεξεργασίας και την ικανότητα επεξεργασίας του κέντρου κατεργασίας.

3. Έγκαιρη προειδοποίηση ζημιάς εργαλείου: χρησιμοποιώντας ορισμένα μέσα τεχνικής ανίχνευσης, μπορούμε να βρούμε έγκαιρα τη φθορά και τη ζημιά του εργαλείου και να δώσουμε συναγερμό, ώστε να αντικαταστήσουμε το εργαλείο εγκαίρως για να διασφαλίσουμε την ποιότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων.

4. Διαχείριση ζωής εργαλείου: πολλαπλά εργαλεία που λειτουργούν ταυτόχρονα και πολλαπλές λεπίδες στο ίδιο εργαλείο μπορούν να αντιμετωπιστούν με ενιαίο τρόπο για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

5. Προστασία υπερφόρτωσης και απενεργοποίησης της εργαλειομηχανής: ρυθμίστε το μέγιστο φορτίο ανάλογα με το φορτίο στη διαδικασία παραγωγής. Όταν το φορτίο φτάσει στην καθορισμένη τιμή, η εργαλειομηχανή μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη απενεργοποίηση για την προστασία της εργαλειομηχανής.

Η κατεργασία με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή, που αναφέρεται ως κατεργασία CNC, είναι μια διαδικασία αφαιρετικής κατασκευής, επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας, χρησιμοποιεί έλεγχο υπολογιστή για τη λειτουργία και το χειρισμό εργαλειομηχανών και εργαλείων κοπής, αφαιρώντας το στρώμα υλικού από το τεμάχιο εργασίας για την παραγωγή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων.
Η μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας έχει τα χαρακτηριστικά του αυτοματισμού, που βελτιώνει σημαντικά την αξιοπιστία και την επαναληψιμότητα, μειώνει την πιθανότητα ανθρώπινου λάθους και κάνει τη μηχανική κατεργασία μηχανικών μερών ακριβείας με υψηλή ακρίβεια και υψηλή ακρίβεια.

Η τεχνολογία κατεργασίας ακριβείας είναι κατάλληλη για όλα τα είδη υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, πλαστικών, ξύλου, αφρού και σύνθετων υλικών. Μπορεί να εφαρμοστεί σε διάφορες βιομηχανίες, όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, οι κατασκευές και η γεωργία. Μπορεί να παράγει μια σειρά προϊόντων, όπως πλαίσιο οχήματος, χειρουργικό εξοπλισμό, ιπτάμενη μηχανή και εργαλεία κήπου.

Είμαστε κατασκευαστής εξαρτημάτων επεξεργασίας CNC, παρέχοντας υπηρεσίες επεξεργασίας CNC για πολλές βιομηχανίες. Και η χρήση της πιο πρόσφατης τεχνολογίας κατεργασίας CNC για την παραγωγή εξαρτημάτων CNC υψηλής ακρίβειας προσαρμοσμένης σχεδίασης, λογική τιμή, υψηλή ποιότητα. Προσαρμόστε τη λειτουργικότητα των εφαρμογών παραγωγής από πρωτότυπο σε παραγωγή. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίζεται σε εξοπλισμό διάτμησης και εξοπλισμό επεξεργασίας επιφανειών, με εξαιρετική γυαλάδα επιφάνειας και υψηλή ανακλαστικότητα. Σαν την επιφάνεια ενός καθρέφτη.

Μέσω της προηγμένης τεχνολογίας επεξεργασίας, η ακρίβεια επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα CNC φθάσαμε στα ± 0,01 mm

Πλεονεκτήματα προϊόντος:

Ένα: Αυτόματη γραμμή παραγωγής, 24ωρη παραγωγή, 24ωρη επιθεώρηση ποιότητας

Δύο: Όλα τα είδη επαγγελματικού εξοπλισμού δοκιμών και τεχνικοί επιθεώρησης εξαιρετικής ποιότητας

、

Τρία: Διεθνής πιστοποίηση συστήματος ποιότητας ISO9001 και πιστοποίηση ιατρικού συστήματος ISO13485

Τέσσερα: Επαγγελματική εξυπηρέτηση μετά την πώληση, σας επιτρέπει να χρησιμοποιείτε πιο σίγουρη

Με τη χρήση εργαλειομηχανών CNC και την ανάπτυξη των βιομηχανιών μεταποίησης και κατασκευής της χώρας μου, οι απαιτήσεις για τον αριθμό, την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας εξαρτημάτων γίνονται όλο και μεγαλύτερες και η ζήτηση για ανταλλακτικά αυξάνεται επίσης. Από την άποψη της επεξεργασίας εξαρτημάτων, η επεξεργασία τμημάτων λεπτού τοιχώματος σε σχήμα δίσκου είναι πιο δύσκολη από άλλα συνηθισμένα μέρη, ειδικά η επεξεργασία πορωδών εξαρτημάτων σε σχήμα δίσκου, η οποία απαιτεί μεγαλύτερη ακρίβεια και είναι σχετικά πιο περίπλοκη. . Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων απαιτείται για την επιλογή της κατάλληλης εργαλειομηχανής και τον προσδιορισμό της εφικτής διαδρομής και της τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας προκειμένου να επεξεργαστούν και να κατασκευαστούν τα εξαρτήματα που πληρούν τις απαιτήσεις.

Τα πορώδη εξαρτήματα σε σχήμα δίσκου έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, οι οποίες είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν με τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές και τεχνικές επεξεργασίας. Επιπλέον, τα εξαρτήματα είναι τμήματα σε σχήμα δίσκου με λεπτά τοιχώματα, τα οποία παραμορφώνονται εύκολα κατά την επεξεργασία, γεγονός που καθιστά τις γενικές απαιτήσεις ακρίβειας υψηλές και την επεξεργασία δύσκολη. πρέπει να ρυθμιστεί η επιλογή των εξαρτημάτων και η δύναμη σύσφιξης. Μετά από πολλές δοκιμές και τροποποιήσεις, ελήφθη ένα πλήρες σύνολο σχεδίων επεξεργασίας. Τα δείγματα δοκιμής πληρούσαν τις απαιτήσεις επεξεργασίας και προσδιορίστηκε η σκοπιμότητα του σχεδίου επεξεργασίας.

1. Επιλογή εργαλειομηχανής και καθορισμός μεθόδου επεξεργασίας

Μετά από σύγκριση και ανάλυση, επιλέχθηκε μια μηχανή διάτρησης συντεταγμένων με συσκευή εντοπισμού συντεταγμένων και καλή ακαμψία για την εκτέλεση εργασιών μηχανικής κατεργασίας. Αυτή η εργαλειομηχανή έχει ανώτερη απόδοση στη λείανση σε επίπεδο και στην κατεργασία με διάφραγμα. Η μέθοδος ευρετηρίασης επιλέγεται για την επεξεργασία των ανταλλακτικών οπών. Το πικάπ ψηφιακής οθόνης τύπου δίσκου ευρετηρίου εγκαθίσταται στο τραπέζι εργασίας της εργαλειομηχανής και τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε επεξεργασία στο πικάπ, έτσι ώστε οι διαφορετικές θέσεις των επεξεργασμένων εξαρτημάτων να χρειάζονται μόνο την περιστροφή του πικάπ. Κατά την επεξεργασία της οπής του εξαρτήματος, η περιστρεφόμενη πλάκα παραμένει σταθερή. Η τοποθέτηση του πικάπ είναι πολύ σημαντική. Το κέντρο περιστροφής των εξαρτημάτων θα πρέπει να συμπίπτει σε μεγάλο βαθμό με το κέντρο περιστροφής του περιστρεφόμενου δίσκου. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το σφάλμα ευρετηρίου θα πρέπει να ελέγχεται σε μικρό εύρος όσο το δυνατόν περισσότερο.

2. Διαδρομή επεξεργασίας

Από την οπτική γωνία της διαδρομής της διεργασίας, η επεξεργασία πορωδών εξαρτημάτων σε σχήμα δίσκου δεν διαφέρει πολύ από άλλους τύπους εξαρτημάτων. Η βασική διαδρομή είναι: ακατέργαστη μηχανική κατεργασία → φυσική επεξεργασία γήρανσης → ημι-τελική επεξεργασία → φυσική επεξεργασία γήρανσης → φινίρισμα → φινίρισμα. Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία είναι η κοπή και η άλεση του ακατέργαστου τμήματος, η τραχιά κοπή και τρύπημα της εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας, και των δύο άκρων του εξαρτήματος, και η τραχιά διάνοιξη της οπής και η τρύπια τρύπημα της εξωτερικής αυλάκωσης του εξαρτήματος. Η ημι-τελική επεξεργασία χρησιμοποιείται για το ημιτελικό φινίρισμα της επιφάνειας των εσωτερικών και εξωτερικών κύκλων των εξαρτημάτων για την κάλυψη των απαιτήσεων μεγέθους, και τα δύο άκρα είναι ημι-τελικά για να πληρούν τις απαιτήσεις μεγέθους. Οι τρύπες και οι εξωτερικές κυκλικές αυλακώσεις είναι ημικατεργασμένες βαρετές. Το φινίρισμα είναι η χρήση ειδικών εξαρτημάτων και εργαλείων για τη λεπτή διάνοιξη των οπών και των εξωτερικών αυλακώσεων των εξαρτημάτων. Τραχύ γύρισμα των εσωτερικών και εξωτερικών κύκλων και στη συνέχεια τραχύ φρεζάρισμα και των δύο άκρων για να αφαιρέσετε το περιθώριο και βάλτε τα θεμέλια για το επόμενο φινίρισμα οπής και αυλάκωσης. Η επακόλουθη διαδικασία φινιρίσματος είναι ουσιαστικά η χρήση ειδικών εξαρτημάτων και εργαλείων για την επεξεργασία των οπών και των εξωτερικών αυλακώσεων.

Η κατεργασία των εξαρτημάτων και η ρύθμιση της ποσότητας κοπής είναι πολύ κρίσιμα, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Κατά τον καθορισμό της ποσότητας κοπής, είναι απαραίτητο να ληφθούν πλήρως υπόψη οι απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας των εξαρτημάτων, ο βαθμός φθοράς του εργαλείου και το κόστος επεξεργασίας. Το Boring είναι μια διαδικασία αυτού του είδους επεξεργασίας εξαρτημάτων και η ρύθμιση των παραμέτρων είναι πολύ σημαντική. Στη διαδικασία της τραχιάς διάνοιξης της τρύπας, χρησιμοποιείται μεγάλη ποσότητα οπισθοκοπής και υιοθετείται μια μέθοδος κοπής χαμηλής ταχύτητας. Στη διαδικασία διάνοιξης ημι-ακριβείας και λεπτής διάνοιξης των οπών, θα πρέπει να υιοθετηθεί μια μικρή ποσότητα οπής και ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο του ρυθμού τροφοδοσίας και στην υιοθέτηση μεθόδων κοπής υψηλής ταχύτητας για τη βελτίωση της ποιότητα επεξεργασίας της επιφάνειας του εξαρτήματος.

Για την επεξεργασία πορωδών εξαρτημάτων σε σχήμα δίσκου, η επεξεργασία των πόρων δεν είναι μόνο επεξεργασία, αλλά και δυσκολία επεξεργασίας, η οποία έχει άμεσο αντίκτυπο στη συνολική ακρίβεια επεξεργασίας του εξαρτήματος. Για την ποιότητα επεξεργασίας και την ακρίβεια τέτοιων εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη εργαλειομηχανή, ένα διαμορφωμένο σχέδιο διαδικασίας, ένα εξάρτημα που θα χρησιμοποιηθεί για σύσφιξη, ένα κατάλληλο εργαλείο για κοπή και σωστός έλεγχος της ποσότητας κοπής. Τα δείγματα εξαρτημάτων που επεξεργάζονται με αυτήν την τεχνολογία επεξεργασίας πληρούν τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων, γεγονός που θέτει τα θεμέλια για την επακόλουθη μαζική παραγωγή και επεξεργασία και παρέχει επίσης αναφορά και αναφορά για την επεξεργασία παρόμοιων εξαρτημάτων.


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς