Τόρνευση και φρεζάρισμα σύνθετων εξαρτημάτων κατεργασίας

Σύντομη περιγραφή:

Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας σύνθετων τόρνευσης και φρεζαρίσματος:

Πλεονέκτημα 1: Διακοπτόμενη κοπή.

Πλεονέκτημα 2, εύκολη κοπή υψηλής ταχύτητας.

Πλεονέκτημα 3, η ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας είναι χαμηλή.

Πλεονέκτημα 4, μικρή θερμική παραμόρφωση.

Πλεονέκτημα 5, ολοκλήρωση μίας χρήσης.

Πλεονέκτημα 6, μείωση της παραμόρφωσης κάμψης

 


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Προδιαγραφές προϊόντος

Πλεονεκτήματα προϊόντος: χωρίς γρέζια, μπροστινή παρτίδα, τραχύτητα επιφάνειας που υπερβαίνει κατά πολύ το ISO, υψηλή ακρίβεια

Όνομα προϊόντος: Τόρνευση και φρεζάρισμα σύνθετων εξαρτημάτων κατεργασίας

Διαδικασία προϊόντος: σύνθεση τόρνευσης και φρεζαρίσματος

Υλικό προϊόντος: ανοξείδωτο ατσάλι 304 και 316, χαλκός, σίδηρος, αλουμίνιο κ.λπ.

Χαρακτηριστικά υλικού: καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία και μηχανικές ιδιότητες

Χρήση προϊόντος: χρησιμοποιείται σε ιατρικό εξοπλισμό, αεροδιαστημικό εξοπλισμό, εξοπλισμό επικοινωνίας, αυτοκινητοβιομηχανία, οπτική βιομηχανία, εξαρτήματα άξονα ακριβείας, εξοπλισμό παραγωγής τροφίμων, drones κ.λπ.

Ακρίβεια: ±0,01mm

Κύκλος στεγανοποίησης: 3-5 ημέρες

Ημερήσια παραγωγική ικανότητα: 10000

Ακρίβεια διαδικασίας: επεξεργασία σύμφωνα με σχέδια πελατών, εισερχόμενα υλικά κ.λπ.

Επωνυμία: Lingjun

Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας σύνθετων τόρνευσης και φρεζαρίσματος:

Πλεονέκτημα 1, Διακοπτόμενη κοπή:

Η συνδυασμένη μέθοδος κατεργασίας τόρνευσης-φρέζωσης διπλής ατράκτου είναι μια μέθοδος διακοπτόμενης κοπής. Αυτός ο τύπος διακοπτόμενης κοπής επιτρέπει στο εργαλείο να έχει περισσότερο χρόνο ψύξης, επειδή ανεξάρτητα από το υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία, η θερμοκρασία που φτάνει το εργαλείο κατά τη διάρκεια της κοπής είναι χαμηλότερη.

Πλεονέκτημα 2, εύκολη κοπή υψηλής ταχύτητας:

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία τόρνευσης, αυτή η τεχνολογία συνδυασμένης επεξεργασίας τόρνευσης διπλής ατράκτου είναι ευκολότερη στην εκτέλεση κοπής υψηλής ταχύτητας, έτσι όλα τα οφέλη της κοπής υψηλής ταχύτητας μπορούν να αντικατοπτρίζονται στη συνδυασμένη επεξεργασία τόρνευσης διπλής ατράκτου , όπως Λέγεται ότι η συνδυασμένη δύναμη κοπής της διπλής ατράκτου τόρνευσης και φρεζαρίσματος είναι 30% χαμηλότερη από αυτή της παραδοσιακής υψηλής κοπής και η μειωμένη δύναμη κοπής μπορεί να μειώσει την ακτινική δύναμη της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας, η οποία μπορεί να είναι ευεργετική για την επεξεργασία από λεπτά εξαρτήματα ακριβείας. Και για να αυξηθεί η ταχύτητα επεξεργασίας των λεπτών τοιχωμάτων και εάν η δύναμη κοπής είναι σχετικά μικρή, η επιβάρυνση του εργαλείου και της εργαλειομηχανής είναι επίσης σχετικά μικρή, έτσι ώστε η ακρίβεια της σύνθετης μηχανής φρεζαρίσματος διπλής ατράκτου μπορεί να προστατευθεί καλύτερα.

Πλεονέκτημα 3, η ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας είναι χαμηλή:

Εάν η ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας είναι σχετικά χαμηλή, το αντικείμενο δεν θα παραμορφωθεί λόγω φυγόκεντρης δύναμης κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα.

Πλεονέκτημα 4, μικρή θερμική παραμόρφωση:

Όταν χρησιμοποιείτε την ένωση τόρνευσης διπλής ατράκτου, ολόκληρη η διαδικασία κοπής είναι ήδη μονωμένη, επομένως το εργαλείο και τα τσιπ αφαιρούν πολλή θερμότητα και η θερμοκρασία του εργαλείου θα είναι σχετικά χαμηλή και η θερμική παραμόρφωση δεν θα συμβεί εύκολα.

Πλεονέκτημα 5, εφάπαξ ολοκλήρωση:

Η σύνθετη μηχανική εργαλειομηχανή τόρνευσης διπλής ατράκτου επιτρέπει την επεξεργασία όλων των εργαλείων για την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών διάτρησης, τόρνευσης, διάτρησης και φρεζαρίσματος σε μία διαδικασία σύσφιξης, έτσι ώστε να αποφευχθεί σε μεγάλο βαθμό το πρόβλημα αντικατάστασης της εργαλειομηχανής. Συντομεύστε τον κύκλο παραγωγής και επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας και αποφύγετε προβλήματα που προκαλούνται από την επαναλαμβανόμενη σύσφιξη.

Πλεονέκτημα 6, μείωση της παραμόρφωσης κάμψης:

Η χρήση της μεθόδου σύνθετης κατεργασίας τόρνευσης-φρέζας διπλής ατράκτου μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κάμψης των εξαρτημάτων, ειδικά κατά την επεξεργασία ορισμένων λεπτών και μακριών εξαρτημάτων που δεν μπορούν να στηριχθούν στη μέση.

3.2. Απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων

Αυτή η εργασία αναλύει τις απαιτήσεις της ακρίβειας διαστάσεων του σχεδίου, έτσι ώστε να κριθεί εάν μπορεί να επιτευχθεί με τη διαδικασία στροφής και να προσδιορίσει τη μέθοδο διεργασίας για τον έλεγχο της ακρίβειας διαστάσεων.

Στη διαδικασία αυτής της ανάλυσης, μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα κάποια μετατροπή διαστάσεων, όπως ο υπολογισμός της σταδιακής διάστασης, της απόλυτης διάστασης και της αλυσίδας διαστάσεων. Στη χρήση του τόρνου CNC, το απαιτούμενο μέγεθος λαμβάνεται συχνά ως ο μέσος όρος του μέγιστου και του ελάχιστου ορίου μεγέθους ως βάση μεγέθους του προγραμματισμού.

4.3. Απαιτήσεις για ακρίβεια σχήματος και θέσης

Η ανοχή σχήματος και θέσης που δίνεται στο σχέδιο είναι μια σημαντική βάση για τη διασφάλιση της ακρίβειας. Κατά τη μηχανική κατεργασία, το σημείο αναφοράς θέσης και το σημείο μέτρησης πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις και μπορεί να πραγματοποιηθεί κάποια τεχνική επεξεργασία σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες του τόρνου CNC, έτσι ώστε να ελέγχεται αποτελεσματικά το σχήμα και η ακρίβεια θέσης του τόρνου.

πέντε πόντοι πέντε

Απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας

Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι μια σημαντική απαίτηση για τη διασφάλιση της μικροακρίβειας της επιφάνειας και είναι επίσης η βάση για λογική επιλογή τόρνου CNC, εργαλείου κοπής και προσδιορισμού των παραμέτρων κοπής.

έξι σημεία έξι

Απαιτήσεις υλικού και θερμικής επεξεργασίας

Οι απαιτήσεις υλικού και θερμικής επεξεργασίας που δίνονται στο σχέδιο αποτελούν τη βάση για την επιλογή κοπτικών εργαλείων, μοντέλων τόρνων CNC και τον προσδιορισμό των παραμέτρων κοπής.

Κάθετο κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων

Το κάθετο κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων πέντε αξόνων είναι ένα όργανο που χρησιμοποιείται στον τομέα της μηχανολογίας. Αφού σφίξετε το τεμάχιο εργασίας στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας μία φορά, το ψηφιακό σύστημα ελέγχου μπορεί να ελέγξει την εργαλειομηχανή για αυτόματη επιλογή και αλλαγή του εργαλείου σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες και να αλλάξει αυτόματα την ταχύτητα του άξονα, τον ρυθμό τροφοδοσίας, τη διαδρομή κίνησης του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας και άλλες βοηθητικές λειτουργίες, Για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία πολλαπλών διεργασιών σε διάφορες επιφάνειες του τεμαχίου. Και υπάρχει μια ποικιλία από λειτουργίες αλλαγής εργαλείου ή επιλογής εργαλείου, έτσι ώστε η απόδοση παραγωγής να βελτιώνεται σημαντικά.

Το κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων αναφέρεται στο κέντρο κατεργασίας του οποίου ο άξονας του άξονα είναι τοποθετημένος κατακόρυφα με το τραπέζι εργασίας. Είναι κυρίως κατάλληλο για την επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων πλακών, πλακών, καλουπιών και μικρού κελύφους. Το κάθετο κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων μπορεί να ολοκληρώσει το φρεζάρισμα, τη διάνοιξη, τη διάτρηση, το τρύπημα και την κοπή με νήματα. Το κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων είναι η σύνδεση τριών αξόνων δύο, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει σύνδεση τριών αξόνων τρεις. Μερικοί μπορούν να ελεγχθούν από πέντε ή έξι άξονες. Το ύψος της στήλης του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας πέντε αξόνων είναι περιορισμένο και το εύρος μηχανικής κατεργασίας του τεμαχίου τύπου κουτιού θα πρέπει να μειωθεί, γεγονός που είναι το μειονέκτημα του κατακόρυφου κέντρου κατεργασίας πέντε αξόνων. Ωστόσο, το κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων είναι βολικό για τη σύσφιξη και την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας. Το ίχνος κίνησης του εργαλείου κοπής είναι εύκολο να παρατηρηθεί, το πρόγραμμα εντοπισμού σφαλμάτων είναι βολικό στον έλεγχο και τη μέτρηση και τα προβλήματα μπορούν να βρεθούν εγκαίρως για τερματισμό λειτουργίας ή τροποποίηση. Η κατάσταση ψύξης είναι εύκολο να καθοριστεί και το υγρό κοπής μπορεί να φτάσει απευθείας στο εργαλείο και στην επιφάνεια κατεργασίας. Οι τρεις άξονες συντεταγμένων είναι συνεπείς με το καρτεσιανό σύστημα συντεταγμένων, επομένως η αίσθηση είναι διαισθητική και συνεπής με τη γωνία θέασης του σχεδίου. Τα τσιπ αφαιρούνται εύκολα και πέφτουν, ώστε να αποφεύγεται το ξύσιμο της επεξεργασμένης επιφάνειας. Σε σύγκριση με το αντίστοιχο οριζόντιο κέντρο κατεργασίας, έχει τα πλεονεκτήματα της απλής δομής, της μικρής επιφάνειας δαπέδου και της χαμηλής τιμής

Μεγάλες εργαλειομηχανές CNC

Η συσκευή CNC είναι ο πυρήνας της εργαλειομηχανής CNC. Οι σύγχρονες συσκευές CNC είναι όλες σε μορφή CNC (υπολογιστικός αριθμητικός έλεγχος). Αυτή η συσκευή CNC χρησιμοποιεί γενικά πολλαπλούς μικροεπεξεργαστές για να πραγματοποιήσει τη λειτουργία αριθμητικού ελέγχου με τη μορφή προγραμματισμένου λογισμικού, επομένως ονομάζεται επίσης λογισμικό NC. Το σύστημα CNC είναι ένα σύστημα ελέγχου θέσης, το οποίο παρεμβάλλει την ιδανική τροχιά κίνησης σύμφωνα με τα δεδομένα εισόδου και στη συνέχεια την εξάγει στα εξαρτήματα που χρειάζονται για την κατεργασία. Επομένως, η συσκευή NC αποτελείται κυρίως από τρία βασικά μέρη: είσοδο, επεξεργασία και έξοδο. Όλες αυτές οι εργασίες οργανώνονται εύλογα από το πρόγραμμα του συστήματος υπολογιστή, έτσι ώστε ολόκληρο το σύστημα να μπορεί να λειτουργεί συντονισμένα.

1) Συσκευή εισόδου: εισάγετε την εντολή NC στη συσκευή NC. Σύμφωνα με τον διαφορετικό φορέα προγράμματος, υπάρχουν διαφορετικές συσκευές εισόδου. Υπάρχει είσοδος πληκτρολογίου, είσοδος δίσκου, είσοδος λειτουργίας άμεσης επικοινωνίας του συστήματος cad/cam και είσοδος DNC (άμεσος αριθμητικός έλεγχος) συνδεδεμένη σε ανώτερο υπολογιστή. Επί του παρόντος, πολλά συστήματα εξακολουθούν να έχουν τη μορφή εισόδου της χαρτοταινίας της φωτοηλεκτρικής μηχανής ανάγνωσης.

(2) Λειτουργία εισόδου ζώνης χαρτιού. Η φωτοηλεκτρική μηχανή ανάγνωσης χαρτοταινίας μπορεί να διαβάσει το πρόγραμμα ανταλλακτικών, να ελέγξει απευθείας την κίνηση της εργαλειομηχανής ή να διαβάσει τα περιεχόμενα της χαρτοταινίας στη μνήμη και να ελέγξει την κίνηση της εργαλειομηχανής από το πρόγραμμα εξαρτημάτων που είναι αποθηκευμένο στη μνήμη.

(3) λειτουργία χειροκίνητης εισαγωγής δεδομένων MDI. Ο χειριστής μπορεί να εισάγει τις οδηγίες του προγράμματος κατεργασίας χρησιμοποιώντας το πληκτρολόγιο στον πίνακα χειρισμού, το οποίο είναι κατάλληλο για μικρότερα προγράμματα.
Στην κατάσταση επεξεργασίας της συσκευής ελέγχου, το λογισμικό χρησιμοποιείται για την εισαγωγή του προγράμματος επεξεργασίας και αποθηκεύεται στη μνήμη της συσκευής ελέγχου. Αυτή η μέθοδος εισαγωγής μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά στον χειροκίνητο προγραμματισμό.

Στη συσκευή NC με λειτουργία προγραμματισμού συνεδρίας, σύμφωνα με τα προβλήματα που εμφανίζονται στην οθόνη, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικά μενού και το πρόγραμμα επεξεργασίας μπορεί να δημιουργηθεί αυτόματα εισάγοντας τους σχετικούς αριθμούς διαστάσεων με τη μέθοδο του διαλόγου ανθρώπου-υπολογιστή.

(1) Υιοθετείται η λειτουργία εισαγωγής άμεσου αριθμητικού ελέγχου DNC. Το σύστημα CNC λαμβάνει τα ακόλουθα τμήματα προγράμματος από τον υπολογιστή κατά την επεξεργασία του προγράμματος ανταλλακτικών στον ανώτερο υπολογιστή. Το DNC χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον στην περίπτωση σύνθετων τεμαχίων κατεργασίας που έχουν σχεδιαστεί από λογισμικό cad/cam και δημιουργούν απευθείας πρόγραμμα ανταλλακτικών.

2) Επεξεργασία πληροφοριών: η συσκευή εισόδου μεταδίδει τις πληροφορίες επεξεργασίας στη μονάδα CNC και τις μεταγλωττίζει σε πληροφορίες που αναγνωρίζονται από τον υπολογιστή. Αφού το εξάρτημα επεξεργασίας πληροφοριών τις αποθηκεύει και τις επεξεργάζεται βήμα προς βήμα σύμφωνα με το πρόγραμμα ελέγχου, στέλνει εντολές θέσης και ταχύτητας στο σύστημα σερβομηχανισμού και στο κύριο τμήμα ελέγχου κίνησης μέσω της μονάδας εξόδου. Τα δεδομένα εισόδου του συστήματος CNC περιλαμβάνουν: πληροφορίες περίγραμμα εξαρτημάτων (σημείο εκκίνησης, σημείο τερματισμού, ευθεία γραμμή, τόξο, κ.λπ.), ταχύτητα επεξεργασίας και άλλες βοηθητικές πληροφορίες μηχανικής κατεργασίας (όπως αλλαγή εργαλείου, αλλαγή ταχύτητας, διακόπτης ψυκτικού κ.λπ.), και σκοπός της επεξεργασίας δεδομένων είναι η ολοκλήρωση της προετοιμασίας πριν από τη λειτουργία παρεμβολής. Το πρόγραμμα επεξεργασίας δεδομένων περιλαμβάνει επίσης αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου, υπολογισμό ταχύτητας και επεξεργασία βοηθητικής λειτουργίας.

3) Συσκευή εξόδου: η συσκευή εξόδου συνδέεται με τον σερβομηχανισμό. Η συσκευή εξόδου λαμβάνει τον παλμό εξόδου της αριθμητικής μονάδας σύμφωνα με την εντολή του ελεγκτή και τον στέλνει στο σύστημα σερβοελέγχου κάθε συντεταγμένης. Μετά την ενίσχυση ισχύος, το σερβοσύστημα κινείται, έτσι ώστε να ελέγχει την κίνηση της εργαλειομηχανής σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

Εισαγωγή μεγάλης εργαλειομηχανής CNC 3

Ο κεντρικός υπολογιστής μηχανής είναι το κύριο σώμα της μηχανής CNC. Περιλαμβάνει κρεβάτι, βάση, κολόνα, δοκό, συρόμενο κάθισμα, τραπέζι εργασίας, κεφαλή, μηχανισμό τροφοδοσίας, βάση εργαλείων, συσκευή αυτόματης αλλαγής εργαλείων και άλλα μηχανικά μέρη. Είναι ένα μηχανικό εξάρτημα που ολοκληρώνει αυτόματα κάθε είδους κοπή στην εργαλειομηχανή CNC. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή εργαλειομηχανή, το κύριο σώμα της εργαλειομηχανής CNC έχει τα ακόλουθα δομικά χαρακτηριστικά

1) Υιοθετείται η νέα δομή εργαλειομηχανών με υψηλή ακαμψία, υψηλή σεισμική αντίσταση και μικρή θερμική παραμόρφωση. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακαμψία και η αντισεισμική απόδοση της εργαλειομηχανής, συνήθως βελτιώνονται η στατική ακαμψία του συστήματος κατασκευής, η απόσβεση, η ποιότητα των δομικών μερών και η φυσική συχνότητα, έτσι ώστε το κύριο σώμα της εργαλειομηχανής μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες συνεχούς και αυτόματης κοπής της εργαλειομηχανής CNC. Η επίδραση της θερμικής παραμόρφωσης στο κύριο μηχάνημα μπορεί να μειωθεί με τη βελτίωση της δομικής διάταξης της εργαλειομηχανής, τη μείωση της θέρμανσης, τον έλεγχο της αύξησης της θερμοκρασίας και την υιοθέτηση της αντιστάθμισης θερμικής μετατόπισης.

2) Οι συσκευές σερβομηχανής κίνησης με άξονα υψηλής απόδοσης και σερβομηχανές τροφοδοσίας χρησιμοποιούνται ευρέως για τη συντόμευση της αλυσίδας μετάδοσης των εργαλειομηχανών CNC και την απλοποίηση της δομής του συστήματος μηχανικής μετάδοσης των εργαλειομηχανών.

3) Υιοθετήστε υψηλή απόδοση μετάδοσης, υψηλή ακρίβεια, συσκευή μετάδοσης χωρίς διάκενο και κινούμενα μέρη, όπως ζεύγος παξιμαδιών με μπίλια, πλαστικός οδηγός ολίσθησης, γραμμικός οδηγός κύλισης, υδροστατικός οδηγός κ.λπ.
Βοηθητική συσκευή εργαλειομηχανής CNC

Η βοηθητική συσκευή είναι απαραίτητη για να διασφαλιστεί η πλήρης λειτουργία των εργαλειομηχανών CNC. Οι κοινές βοηθητικές συσκευές περιλαμβάνουν: πνευματική, υδραυλική συσκευή, συσκευή αφαίρεσης τσιπ, συσκευή ψύξης και λίπανσης, περιστροφικό τραπέζι και διαχωριστική κεφαλή CNC, προστασία, φωτισμό και άλλες βοηθητικές συσκευές


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενο:

  • Γράψτε το μήνυμά σας εδώ και στείλτε το σε εμάς