Τόρνευση και φρεζάρισμα σύνθετων εξαρτημάτων κατεργασίας
Προδιαγραφές προϊόντος
Πλεονεκτήματα προϊόντος: χωρίς γρέζια, μπροστινή παρτίδα, τραχύτητα επιφάνειας που υπερβαίνει κατά πολύ το ISO, υψηλή ακρίβεια
Όνομα προϊόντος: Τόρνευση και φρεζάρισμα σύνθετων εξαρτημάτων κατεργασίας
Διαδικασία προϊόντος: σύνθεση τόρνευσης και φρεζαρίσματος
Υλικό προϊόντος: ανοξείδωτο ατσάλι 304 και 316, χαλκός, σίδηρος, αλουμίνιο κ.λπ.
Χαρακτηριστικά υλικού: καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη θερμότητα, αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία και μηχανικές ιδιότητες
Χρήση προϊόντος: χρησιμοποιείται σε ιατρικό εξοπλισμό, αεροδιαστημικό εξοπλισμό, εξοπλισμό επικοινωνίας, αυτοκινητοβιομηχανία, οπτική βιομηχανία, εξαρτήματα άξονα ακριβείας, εξοπλισμό παραγωγής τροφίμων, drones κ.λπ.
Ακρίβεια: ±0,01mm
Κύκλος διόρθωσης: 3-5 ημέρες
Ημερήσια παραγωγική ικανότητα: 10000
Ακρίβεια διαδικασίας: επεξεργασία σύμφωνα με σχέδια πελατών, εισερχόμενα υλικά κ.λπ.
Επωνυμία: Lingjun
Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας σύνθετων τόρνευσης και φρεζαρίσματος:
Πλεονέκτημα 1, Διακοπτόμενη κοπή:
Η συνδυασμένη μέθοδος κατεργασίας τόρνευσης-φρέζωσης διπλής ατράκτου είναι μια μέθοδος διακοπτόμενης κοπής.Αυτός ο τύπος διακοπτόμενης κοπής επιτρέπει στο εργαλείο να έχει περισσότερο χρόνο ψύξης, επειδή ανεξάρτητα από το υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία, η θερμοκρασία που φτάνει το εργαλείο κατά την κοπή είναι χαμηλότερη.
Πλεονέκτημα 2, εύκολη κοπή υψηλής ταχύτητας:
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία τόρνευσης, αυτή η τεχνολογία συνδυασμένης επεξεργασίας τόρνευσης διπλής ατράκτου είναι ευκολότερη στην εκτέλεση κοπής υψηλής ταχύτητας, έτσι ώστε όλα τα οφέλη της κοπής υψηλής ταχύτητας να αντικατοπτρίζονται στη συνδυασμένη επεξεργασία τόρνευσης διπλής ατράκτου , όπως Λέγεται ότι η συνδυασμένη δύναμη κοπής της διπλής ατράκτου τόρνευσης και φρεζαρίσματος είναι 30% χαμηλότερη από αυτή της παραδοσιακής υψηλής κοπής και η μειωμένη δύναμη κοπής μπορεί να μειώσει την ακτινική δύναμη της παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας, η οποία μπορεί να είναι ευεργετική για την επεξεργασία από λεπτά εξαρτήματα ακριβείας.Και για να αυξηθεί η ταχύτητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα, και εάν η δύναμη κοπής είναι σχετικά μικρή, η επιβάρυνση του εργαλείου και της εργαλειομηχανής είναι επίσης σχετικά μικρή, έτσι ώστε η ακρίβεια της σύνθετης μηχανής φρεζαρίσματος διπλής ατράκτου μπορεί να προστατευθεί καλύτερα.
Πλεονέκτημα 3, η ταχύτητα του τεμαχίου εργασίας είναι χαμηλή:
Εάν η ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας είναι σχετικά χαμηλή, το αντικείμενο δεν θα παραμορφωθεί λόγω φυγόκεντρης δύναμης κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα.
Πλεονέκτημα 4, μικρή θερμική παραμόρφωση:
Όταν χρησιμοποιείτε την ένωση τόρνευσης διπλής ατράκτου, ολόκληρη η διαδικασία κοπής είναι ήδη μονωμένη, επομένως το εργαλείο και τα τσιπ αφαιρούν πολλή θερμότητα και η θερμοκρασία του εργαλείου θα είναι σχετικά χαμηλή και η θερμική παραμόρφωση δεν θα συμβεί εύκολα.
Πλεονέκτημα 5, εφάπαξ ολοκλήρωση:
Η σύνθετη μηχανική εργαλειομηχανή τόρνευσης-φρέζας διπλής ατράκτου επιτρέπει την επεξεργασία όλων των εργαλείων για την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών διάτρησης, τόρνευσης, διάτρησης και φρεζαρίσματος σε μία διαδικασία σύσφιξης, έτσι ώστε να αποφευχθεί σε μεγάλο βαθμό το πρόβλημα αντικατάστασης της εργαλειομηχανής.Συντομεύστε τον κύκλο παραγωγής και επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας και αποφύγετε προβλήματα που προκαλούνται από την επαναλαμβανόμενη σύσφιξη.
Πλεονέκτημα 6, μείωση της παραμόρφωσης κάμψης:
Η χρήση της μεθόδου σύνθετης κατεργασίας τόρνευσης-φρέζωσης διπλής ατράκτου μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κάμψης των εξαρτημάτων, ειδικά κατά την επεξεργασία ορισμένων λεπτών και μακριών εξαρτημάτων που δεν μπορούν να στηριχθούν στη μέση.
3.2.Απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων
Αυτή η εργασία αναλύει τις απαιτήσεις της διαστατικής ακρίβειας του σχεδίου, έτσι ώστε να κριθεί εάν μπορεί να επιτευχθεί με τη διαδικασία στροφής και να προσδιορίσει τη μέθοδο διεργασίας για τον έλεγχο της ακρίβειας διαστάσεων.
Στη διαδικασία αυτής της ανάλυσης, μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα κάποια μετατροπή διαστάσεων, όπως ο υπολογισμός της σταδιακής διάστασης, της απόλυτης διάστασης και της αλυσίδας διαστάσεων.Στη χρήση του τόρνου CNC, το απαιτούμενο μέγεθος λαμβάνεται συχνά ως ο μέσος όρος του μέγιστου και του ελάχιστου ορίου μεγέθους ως βάση μεγέθους του προγραμματισμού.
4.3.Απαιτήσεις για ακρίβεια σχήματος και θέσης
Η ανοχή σχήματος και θέσης που δίνεται στο σχέδιο είναι μια σημαντική βάση για τη διασφάλιση της ακρίβειας.Κατά τη μηχανική κατεργασία, το σημείο αναφοράς θέσης και το σημείο μέτρησης πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις και μπορεί να πραγματοποιηθεί κάποια τεχνική επεξεργασία σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες του τόρνου CNC, έτσι ώστε να ελέγχεται αποτελεσματικά το σχήμα και η ακρίβεια θέσης του τόρνου.
πέντε πόντοι πέντε
Απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας
Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι μια σημαντική απαίτηση για τη διασφάλιση της μικροακρίβειας της επιφάνειας και είναι επίσης η βάση για λογική επιλογή τόρνου CNC, εργαλείου κοπής και προσδιορισμού των παραμέτρων κοπής.
έξι σημεία έξι
Απαιτήσεις υλικού και θερμικής επεξεργασίας
Οι απαιτήσεις υλικού και θερμικής επεξεργασίας που δίνονται στο σχέδιο αποτελούν τη βάση για την επιλογή κοπτικών εργαλείων, μοντέλων τόρνων CNC και τον προσδιορισμό των παραμέτρων κοπής.